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导致破碎锤不耐用的原因

  破碎锤的用途较为广泛,比如路面的清除,楼房的拆除,岩体的开采等等,基本上都是些我们用铲斗作业不了的一些工况。现在破碎锤已经成了挖机的一个重要选装的作业工具了,也有的已经把破碎锤安装到了挖掘装载机上来发挥炮锤的作业性能。下面我们一起来了解一下导致破碎锤不耐用的原因:
  1、发生松动:新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。
  2、润滑不良:由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
  3、操作失误多:由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故。
  破碎锤广泛应用于碎石、矿山,道路、土木工程、拆除工程、水下工程、隧道工程、钢渣清理等特殊作业环境。采用单纯的油压回路,要求油量更少,与同类产品相比具有更强劲的冲击力和耐磨性,大大提高了工作效率。
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